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中频感应加热设备运行与节能的四个关键

中频感应加热设备运行与节能二者是统一的。

1.配套要完善

 (1)中频电源是谐波源,有的厂家(比如湖北某厂)为减少对电网的谐波干扰,集中建造谐波处理站,这种做法在现代并不可取,可以有更简单的做法,就地就近,在每台中频电源的电网输入侧加装无源滤波,这个无源滤波是可以分成2组~3组谐波处理每组多路切换,以满足不同功率的需要。

 (2)整个中频感应加热设备,中频电源、无功补偿电容器、感应加热炉都是在高电流密度下工作,所以均需要用水冷却,对此冷却用水用户并不引起足够重视。在江南地区有直接用河流水作冷却用水;广西地区,有用山泉水,特别在雨季,黄泥浆水也往设备中灌。河虾、泥砂、颗料物堵住管道,使设备不能运行,在含碳酸钙成分较高的地区,直接从井中加一个水泵作冷却用水,运行不多久,由于管路的结垢导致设备的停产。

 (3)所配电变压器的容量要大,国内鉴于须交纳设备容量费用一事,选择变压器容量是小之又小,1000kw中频感应加热设备有的只选择1000kVA变压器,甚至配800kVA的变压器,显然这不能适应长期运行的需要;长期超载只能增加损耗,加速感应加热设备的老化。国外感应加热设备在国外本土配比为大,在中国境内以上海某厂进口设备为例,3650kW中频加热设备配变压器容量为4870kVA,Y/Y·△供电。

建议摒弃敞开形式挖水池加水泵的供水方式冷却,因为这种供水方式:占地大;受周围环境污染严重;使用过程中水损耗大。采用闭式冷却装置供水,水质得到保证,水是反复使用,节约用水就是节能。

2.加热温度与温差要合理

不盲止追求心表温差越小越好,温差越小,能耗越高,根据不同需要可以设定温差为30℃、50。C、80℃、100℃几挡。依压机与工艺而定,锤锻温差高一点,控制在100℃左右,热模锻压力机和万吨级电动螺旋压力机,温度高一点,温差小一点。加热温度1280℃,心表温差≤30℃,压机成型力可减少15%。

3.稳定、可靠

中频感应加热设备这是国内中频感应加热设备制造厂的一大弱点,这里包含技术、能力和观念。目前国内的中频感应加热设备制造厂缺乏技术,缺少加工能力,彼此相互抄袭;使用感应加热设备的用户有的还停留在老式火焰炉,燃煤打铁的概念使用电加热炉。所以“稳定”、“可靠”需要的是综合性治理。稳定、可靠地运行才能节能,节能指标再高,如果设备运行断断续续,不可能达到节能指标值。

4.不断创新,采用新技术  

设置清空与清空机械环节的目的,最初的原型是清空炉内料,上一班为下一班作好准备,减少满炉热量的辅助用电,比如冷却水的供应,后来演变成带电清空。凡是经炉内加热的料都能得到最大限度地使用,减少重复加热。