中频感应加热设备运行与节能二者是统一的。

1．配套要完善

 (1)中频电源是谐波源，有的厂家(比如湖北某厂)为减少对电网的谐波干扰，集中建造谐波处理站，这种做法在现代并不可取，可以有更简单的做法，就地就近，在每台中频电源的电网输入侧加装无源滤波，这个无源滤波是可以分成2组～3组谐波处理每组多路切换，以满足不同功率的需要。

 (2)整个中频感应加热设备，中频电源、无功补偿电容器、感应加热炉都是在高电流密度下工作，所以均需要用水冷却，对此冷却用水用户并不引起足够重视。在江南地区有直接用河流水作冷却用水；广西地区，有用山泉水，特别在雨季，黄泥浆水也往设备中灌。河虾、泥砂、颗料物堵住管道，使设备不能运行，在含碳酸钙成分较高的地区，直接从井中加一个水泵作冷却用水，运行不多久，由于管路的结垢导致设备的停产。

 (3)所配电变压器的容量要大，国内鉴于须交纳设备容量费用一事，选择变压器容量是小之又小，1000kw中频感应加热设备有的只选择1000kVA变压器，甚至配800kVA的变压器，显然这不能适应长期运行的需要；长期超载只能增加损耗，加速感应加热设备的老化。国外感应加热设备在国外本土配比为大，在中国境内以上海某厂进口设备为例，3650kW中频加热设备配变压器容量为4870kVA，Y／Y·△供电。

建议摒弃敞开形式挖水池加水泵的供水方式冷却，因为这种供水方式：占地大；受周围环境污染严重；使用过程中水损耗大。采用闭式冷却装置供水，水质得到保证，水是反复使用，节约用水就是节能。

2．加热温度与温差要合理

不盲止追求心表温差越小越好，温差越小，能耗越高，根据不同需要可以设定温差为30℃、50。C、80℃、100℃几挡。依压机与工艺而定，锤锻温差高一点，控制在100℃左右，热模锻压力机和万吨级电动螺旋压力机，温度高一点，温差小一点。加热温度1280℃，心表温差≤30℃，压机成型力可减少15％。

3．稳定、可靠

中频感应加热设备这是国内中频感应加热设备制造厂的一大弱点，这里包含技术、能力和观念。目前国内的中频感应加热设备制造厂缺乏技术，缺少加工能力，彼此相互抄袭；使用感应加热设备的用户有的还停留在老式火焰炉，燃煤打铁的概念使用电加热炉。所以“稳定”、“可靠”需要的是综合性治理。稳定、可靠地运行才能节能，节能指标再高，如果设备运行断断续续，不可能达到节能指标值。

4．不断创新，采用新技术  

设置清空与清空机械环节的目的，最初的原型是清空炉内料，上一班为下一班作好准备，减少满炉热量的辅助用电，比如冷却水的供应，后来演变成带电清空。凡是经炉内加热的料都能得到最大限度地使用，减少重复加热。