感应加热是一项先进的技术，与火焰炉和电阻炉加热相比较，其主要优点有：

   （1）加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60％—70％，感应熔炼炉的效率可达到65％～75％，而火焰炉的加热效率仅有20％左右，电阻炉的加热效率只有40％左右。

   （2）采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于感应加热设备加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5％—1％，而火焰炉的金属烧损率为3％，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2％，同时提高了锻造模具的使用寿命。

   （3）加热速度快，可以成倍提高感应加热设备的生产率，可与其他工艺设备组成连续的生产线。

   （4）热加工车间若使用感应加热炉，由于散热损失少，车间温度大大降低，改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。

    但是在一个感应加热设备里能加热的毛坯尺寸有限，不像火焰炉与电阻炉那样灵活通用。因此，感应加热适合毛坯形状简单、品种少、产量大的产品零件的生产。

    由于感应加热设备具有以上所述优点，以及人们对节能减排认识的逐步提高，现实生产中已越来越多地采用节能环保的新工艺、新设备、新技术，淘汰落后的工艺、设备和技术。 

    在我国黑色金属、有色金属、机械制造、汽车、军工等行业，热加工车间的加热设备，其热能的消耗很大，加热效率很低。毛坯热成型前的加热、工件的热处理以及有色金属与黑色金属的熔化多采用油炉、天然气炉、电阻炉，少数采用感应加热设备与感应熔炼炉，也还有工厂使用煤炉进行毛坯的加热，其能耗高，对环境的污染严重。随着我国工业的发展，产品质量要求的提高，节能降耗与环保的严格要求，已由火焰炉加热逐步向电加热方向发展。

　　节约资源是我国的基本国策。节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展，是我国当前的一项战略任务。温家宝总理在2007年全国节能减排工作会议上指出“淘汰落后产能是实现节能减排目标的重要手段”。要大力淘汰能耗高、污染环境的落后工艺、设备与技术，加快节能技术的开发，大力推广、应用节能、环保的新工艺、新设备、新技术与新产品，同时还要充分利用余热余压。