1)主回路逆变桥负载为感应炉与电容器组成的并联谐振电路，在感应炉回路串相同容量的电容，进行升压，使得到达炉子的电压为1500V。

2)整流部分采用三相全控桥式整流，控制回路采用当前国内最先进的集成电路，脉冲一致性好、抗干扰能力强的数字触发电路。逆变采用扫频式零压软启动，并设有重复启动电路，从而提高了启动可靠性。只要负载品质因数≥2.5，启动成功率可达100%，频率跟踪电路采用平均值取样方案，从而提高了逆变系统的抗干扰能力。另外，逆变电路中还增设了逆变θ角自动调节电路及阻抗调节器，在任何负载情况下，都能达到最大功率输出，从而达到节时、节电、提高网侧功率因数的目的。

3)调节器电路部分，采用中频电压、直流电流双闭环PI调节器，并在启动过程中双闭环始终参与工作，从而达到系统稳定工作的目的。

4)保护电路，主电路与控制电路的送电、断电先后次序及使用人员的误操作均不会对系统产生任何不良影响，具体保护功能有：缺相保护；过电流保护；过电压保护；欠电压保护；欠水压断水保护。本系统保护功能齐全，并在任何故障状态出现时都有声光报警，同时使装置自动停止工作。

5)控制部分主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成．其核心部件采用美国生产的高性能高密度大规模专用ASIC-2集成电路,使其内部电路除调节器外,其余均实现数字化,整流触发器部分不需要任何调整,而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点,又由于有相序自适应电路,无需同步变压器,所以,现场调试中免去了调相序、对同步的工作,仅需把KP可控硅的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。

6)中频电源的启动方式为扫频式零起动是指电源起动过程中,负载电压和电流是从零开始逐渐增长的一种软起动方式,因此对电网没有电流冲击.启动电路设有自动重复启动电路,可防止电源偶尔的启动失败,使启动的成功率为100%,频率跟踪电路采用的是平均值取样方案,提高了逆变的抗干扰能力. 关键的电器元件参数都经过计算机仿真确定，并经实践比用经典方法设计有更高的正确性和可靠性。全部控制电路都在一块印刷板上,大大减少因接插件接触不良引起的故障.