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感应加热淬火的三大影响因素

根据感应加热设备的形状,感应器与被加热工件之间的距离,以及输人感应器的功率大小和电源电流的频率,可使工件表面获得一定深度和形状的加热层,同一感应器,通过改变输人功率和电流频率,可以获得不同深度的加热层,一般被加热零件和感应器之间的空气间隙不超过2一5mrn,增大这个间隙会降低加热效率,而减小这个间隙,则有可能使间隙中的空气被击穿。

1.感应加热设备的形式

感应加热设备的形式可根据工件形状和具体情况来设计制造。

2.感应加热设备的匝数

感应器的匝数要视淬火工艺而定,如加热后立即喷水的,可制成单匝感应器,但增加高度困难。若用铜管弯成多匝就比较方便,但匝数不宜过多,一般不超过3匝,即感应器高度最好不超过60mm,否则将降低高频设备输出效率。

3.制作感应器的材料

制作感应加热设备的材料应采用工业纯铜(紫铜管)或导电率不低于纯铜电导率96%的黄铜。