高频焊机的线圈制造工艺：

       1.水压试验。在线圈的纯铜管中通入压力为给水设计压力1.5倍的水或空气，检査纯铜管与管子接头处是否有漏水现象 。

       2.包绝缘层。在纯能上三分之一重叠绕无碱玻璃丝带。

       3.浸绝缘漆。将包了绝缘层的线圈在电炉或热风烘干箱中预热，然后浸有机绝缘漆，浸漆时问为15min。 在浸漆过程中如果漆中气泡很多，则应延长浸漆时间，一般浸漆三次。

       4.烘干。在电炉或热风烘干箱中进行。线圈装炉时炉温不应高于50℃，并以15℃/h的速度升温，至100~110℃时烘干20h，但应以烘至漆膜不粘手为止。

       5.退火：在绕制线圈之前，先对纯铜管进行退火。将纯铜管在650~700℃保温30~40min，然后在20~30℃的水中快速冷却。

       6.绕制：将纯铜管绕制成线圈。在绕制时应用铁模或木模，考虑到铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。当绕制半径较小时，应进行热绕，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管。

       7.校正。将绕制后的线圈校正到所要求的尺寸，并用夹具压紧。

       8.退火。线圈退火温度、时间与方式和纯铜管退火相同 。

       最后将已制好的导磁体与线圈装配成完整的感应器。