高频焊机焊接是利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使焊接电流聚集于接触处表层，表层接合面的温度上升很快，将待焊面加热至熔化或接近熔化的塑性状态，随后迅速被挤压成接头的一种压焊方法。这种焊接方法具有一系列优点：焊缝热影响区小，加热速度快，因而能大大提高频焊机焊接速度和焊缝质量，而且可用未经酸洗、喷丸和切边的带钢作坯料，同时可焊接合金钢、高合金钢和有色金属管材，大大降低单位耗电量。用一套焊接设备可生产各种金属焊管。对不同的金属，只需相应地改变焊接功率和焊接速度。

一、根据电流频率的不同，高频焊机焊接可分为无线电高频电流焊和高频感应焊、中频电流焊三种。

1.接触式高频焊机焊接的优点是：

1）无效分流少；

2）由于接触头靠近挤压棍，电流密度大，效率高；

3）热影响范围小；

4）管径影响小，可焊接直径约 8～1270毫米的管子；

5）焊接速度高达 100～120 米/分，这样高的焊速和坡口熔化金属层使得可不用保护就能焊接轻合金、不锈钢、铜、黄铜、锆以及其他金属制的管子。

2.其缺点是：

1）消耗接触头；

2）有电蚀缺陷；

3）加热范围小，急速烧化，对管子内表面不利。

二、感应焊接的显著优点

在生产实践中，通常选择感应焊接方法。这是因为感应焊接与接触焊接相比具有如下显著的优点：

1）由于无电极压力，最适用于焊薄壁管；

2）没有接触电极消耗，因而节约了有色金属，并节约了因更换电极而造成的停机时间；

3）焊接调整容易、方便。但是，感应焊接时所需功率比接触焊时所需功率高40～50％。当焊接装置的功率和焊接管子规格相同时，感应焊接速度为接触焊接速度的 1/2～2/3。

4）从根本上消除了由开路引起的设备故障，因而提高了设备利用率，并降低了生产成本；

5）焊接过程稳定，焊接质量好，焊缝表面光滑；

6）对带材接头及表面质量要求不严，从而减轻了劳动强度；