感应钎焊设备从本质上说是一种可控的加热手段，简单可靠易用的背后是较为复杂的电磁场理论及控制理论，但当这一工具一旦为众多的应用客户掌握，感应钎焊设备将是客户的梦想之门。

在感应钎焊设备中，温度控制是影响焊接质量的关键因素之一，感应钎焊设备的工作原理是利用感应线圈产生的交变磁场在工件中感应电流从而产生热能，由于在加热过程中，线圈电流、工件内地涡流、磁场、工件温度及其分布、工件阻抗特等多个物理参数都是变化的，且相互影响，再加上测量环节及电源功率调节等因素带来的影响，使得感应加热的温控系统具有滞后性、时变性及非线性等特征。

在感应钎焊设备的调节控制：

是温度闭环控制方式中最为常用的控制调节单元，就是以温度反馈为输入，根据相应的比例、积分及微分参数，对控制输出进行调整，使工件温度能够跟随设定温度。其缺点是PID参数的优化比较麻烦，且当外部条件发生变化时，最优参数也会随着变化。因而在感应加热系统使用时很容易造成超调及振荡。为了避免在升温及保温段容易出现的超调现象，一般将该段改为多段控制。

在感应钎焊设备采用程序控制方式， JouleMax系列电源本身带有程序控制功能，可以编辑功率或电流曲线用于加热自动控制，批量生产时，如果有定位精确的工装设备，采用程序控制的重复精度很高。实际操作中存在如何确定程序参数的问题，一般采用一个调试件利用测温装置直接调试出程序。 其缺点是当系统中有参数（比如环境温度、工件尺寸及位置等）发生变化时，输出功率不能做相应的变化以保证相同的钎焊温度曲线。