根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。

1.超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。

2.中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

3.工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

4.超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

5.高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

※感应加热的主要优点是：

1.表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

2.加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

3.淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。

4.表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

5.不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。

6.无公害。

7.加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。