感应加热设备广泛应用于汽车配件、拖拉机配件、摩托车配件、机械制造等行业，可以对不同规格类型的零件进行加热处理。由于加热零件形状的不同，我们淬火的部位不同、淬硬区部位也有所不同，因此需采用多种相适应的工艺来进行操作。
    有效硬化层深度也叫淬硬层深度，是选择感应加热设备的一个重要因素，它的合适与否直接关系着淬火后的工件能否满足工作的要求。因此，选择合适的有效硬化层深度是非常重要的。
    首先跟大家说说如何确定工件的有效硬化层深度。有效硬化层深度由产品设计人员根据零件使用条件来确定。一般原则如下：
    1.受交变载荷的零件，其应力不太高时，有效硬化层深度可为零件直径的10%-15%，在高应力时，此值可大于零件直径的20%，以提高零件的疲劳强度，如半轴、扭力杆。
    2.零件轴肩或圆角处的硬化层深度一般应大于1.5mm。
    3.受扭力的有台阶的轴，其硬化层在全长上必须连续不中断，否则由于台阶过渡处硬化层中断，轴的扭转强度会比未经感应淬火的轴的强度还要低。已有许多试验资料证明，台阶轴或轴与法兰连接处，由于硬化层连续，其抗弯扭转疲劳强度提高10倍以上。
    4.在摩擦条件下工作的零件，一般硬化层深度为1.5-2.0mm，磨损后可修磨的，深度还可加大为3.0-5.0mm，如曲轴轴颈。
    5.受挤压及受压力载荷的零件的硬化层深度一般为4-5mm。
    6.冷轧辊的硬化层深度一般为10mm及以上。
    有效硬化层深度，由于钢材成分、电规范波动等因素，应有上下限的范围。此范围一般应大于0.5mm，较多使用的是1mm、2mm、3mm，如有效硬化层深5.0mm；或≥1.2mm，≥1.5mm，≥3.0mm等。范围越小，则要求钢材的W（C）范围也越窄，如采用精选碳含量，要求工艺规范也越严，包括电规范、能量监控设定范围、淬火冷却介质的浓度、温度、工装精度等。
    然后简单说一下工件采用感应加热设备进行感应淬火常见的加热方法及如何选用。
    1.感应加热设备对工件进行扫描淬火 常简称连续淬火。此法只是将需淬火区域中的一部分进行同时加热，通过感应器与加热零件间的相对运动，把加热区逐步移到冷却位置。扫描淬火也可分为零件不转（如机床导轨淬火）和旋转（如圆柱形长轴）两种。此外还有扫描圆周淬火，如大凸轮的外圆轮廓淬火；扫描平面淬火，如平圆锉板表面淬火，也是属于扫描淬火的范畴。扫描淬火适用于需加热大的表面面积而电源设备功率不够的情况。 大量生产经验表明，同时加热法在电源功率相同情况下，零件生产率比扫描淬火法为高，淬火设备占地面积则相应减少。对于有阶梯的轴类零件，扫，描淬火时，从大直径到小直径阶梯处由于感应器电磁场偏移，常有一段加热不足的过渡区，使淬硬属崔轴的全长上不连续。现在，国内已普遍采用纵向电流同时加热使阶梯轴在全长上的淬硬层保持连续，使轴的扭转强度得到提高。
    2.感应加热设备对工件进行同时加热淬火 将整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却条件（见钢材用中感应加热设备进行淬火的冷却条件）是多种多样的，而冷却方式又可分为落入喷水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发（一台发电机供应多台淬火机除外），同时加热后零件落人喷水器中，生产率及发电机利用系数均比感应器喷液方式为高。