弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中。因此，弹簧常采用超音频感应加热设备进行热处理以满足其工作需求。弹簧采用直径2mm的60Si2Mn钢丝弯制而成，工艺加工流程为：钢丝退火一校直一成形一淬、回火一镀锌一成品检验。生产中发现，成品钢丝轴线方向出现多处裂纹，长至20mm，宽至0.2mm，最大深度0.6mm，同时径向亦存在少量裂纹，造成部分产品报废。今天，我们就说一下弹簧产生断裂缺陷的原因及其预防措施。

弹簧原材料化学成分符合技术要求。金相检验观察，材料基体中有球状或点状石墨，分布不均匀。工件校直后发现有较明显划痕缺陷，深度较浅。弹簧淬火工艺为860℃4x45min油冷，弹簧表面喷涂防氧化涂料。回火工艺为460℃xlh空冷。热处理后，发现工件出现少量轴向和径向裂纹。断面检查发现，部分裂纹呈严重氧化色。这说明这些裂纹是在淬火前形成的。

根据以上分析，提出改进与防止措施如下：

(1)采用超音频感应加热设备进行淬火和回火热处理时，我们应采用合理的淬火、回火工艺，防止件氧化脱碳，在淬火加热中应加以保护。

(2)改进校直工艺，使弹簧表面无划痕和其他缺陷，防止表面划痕等引发工件裂纹。

(3)严格控制原材料质量，采用无球状或点状石墨60Si2Mn钢材料。

断裂缺陷，是工件热处理中比较常见也比较严重的缺陷，它大大降低工件的使用寿命，甚至造成工件的报废，造成资源的浪费。许多厂家采用上述改进与防止措施后，弹簧裂纹缺陷解决，工件质量优良，生产正常。