感应加热设备广泛应用于汽车配件、拖拉机配件、摩托车配件、机械制造等行业，可以对不同规格类型的零件进行加热处理。由于加热零件形状的不同，我们淬火的部位不同、淬硬区部位也有所不同，因此需采用多种相适应的工艺来进行操作。今天，我们就简单说一下工件采用感应加热设备进行感应淬火常见的加热方法及如何选用。

    (1)感应加热设备对工件进行扫描淬火 常简称连续淬火。此法只是将需淬火区域中的一部分进行同时加热，通过感应器与加热零件间的相对运动，把加热区逐步移到冷却位置。扫描淬火也可分为零件不转（如机床导轨淬火）和旋转（如圆柱形长轴）两种。此外还有扫描圆周淬火，如大凸轮的外圆轮廓淬火；扫描平面淬火，如平圆锉板表面淬火，也是属于扫描淬火的范畴。扫描淬火适用于需加热大的表面面积而电源设备功率不够的情况。 大量生产经验表明，同时加热法在电源功率相同情况下，零件生产率比扫描淬火法为高，淬火设备占地面积则相应减少。对于有阶梯的轴类零件，扫，描淬火时，从大直径到小直径阶梯处由于感应器电磁场偏移，常有一段加热不足的过渡区，使淬硬属崔轴的全长上不连续。现在，国内已普遍采用纵向电流同时加热使阶梯轴在全长上的淬硬层保持连续，使轴的扭转强度得到提高。

    (2)感应加热设备对工件进行同时加热淬火 将整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却条件（见钢材用中感应加热设备进行淬火的冷却条件）是多种多样的，而冷却方式又可分为落入喷水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发（一台发电机供应多台淬火机除外），同时加热后零件落人喷水器中，生产率及发电机利用系数均比感应器喷液方式为高。