有效硬化层深度也叫淬硬层深度，是选择感应加热设备的一个重要因素，它的合适与否直接关系着淬火后的工件能否满足工作的要求。因此，选择合适的有效硬化层深度是非常重要的。今天呢，小编就给大家说说如何确定工件的有效硬化层深度。

有效硬化层深度由产品设计人员根据零件使用条件来确定。一般原则如下：

1）受交变载荷的零件，其应力不太高时，有效硬化层深度可为零件直径的10%-15%，在高应力时，此值可大于零件直径的20%，以提高零件的疲劳强度，如半轴、扭力杆。

2）零件轴肩或圆角处的硬化层深度一般应大于1.5mm。

3）受扭力的有台阶的轴，其硬化层在全长上必须连续不中断，否则由于台阶过渡处硬化层中断，轴的扭转强度会比未经感应淬火的轴的强度还要低。已有许多试验资料证明，台阶轴或轴与法兰连接处，由于硬化层连续，其抗弯扭转疲劳强度提高10倍以上。

4）在摩擦条件下工作的零件，一般硬化层深度为1.5-2.0mm，磨损后可修磨的，深度还可加大为3.0-5.0mm，如曲轴轴颈。

5）受挤压及受压力载荷的零件的硬化层深度一般为4-5mm。

6）冷轧辊的硬化层深度一般为10mm及以上。

有效硬化层深度，由于钢材成分、电规范波动等因素，应有上下限的范围。此范围一般应大于0.5mm，较多使用的是1mm、2mm、3mm，如有效硬化层深5.0mm；或≥1.2mm，≥1.5mm，≥3.0mm等。范围越小，则要求钢材的W（C）范围也越窄，如采用精选碳含量，要求工艺规范也越严，包括电规范、能量监控设定范围、淬火冷却介质的浓度、温度、工装精度等。