感应加热加工，如淬火、回火等中的材料处理，很大程度上取决于工件形状。处理设备可分为两种：为横截面很规则的连续工件设计的，下面高氏将为您讲解几种典型的处理方案。

        连续加热加工

        横截面规则的工件，如圆形棒材和管材，材料处理了系统与感应加热系统很相似。这类系统包括装载、进料及其他设备。主要区别在于用于淬火，水冷或是奥氏体化的附加工作台，下面将讨论连续感应加热加工流水线的建立。

        1.棒材和轴的连续加热加工

        由于大量生产，像轴这种自动化工件的加热加工由感应加热过程完成。这种设备包括一个自动处理系统、可编程控制器及光学纤维传感器。由传送系统送到加热加工区后，工件由四头倾斜滚筒系统（缩写OHD）处理。滚动驱动器与头盘相联，使工件转动或线性移动。一旦工件进入此系统，光学纤维传感器感觉到它的位置并开始奥氏体化加热。这个传感器还可以觉察不正常的操作（例如进料不当），并可自动关闭。

         OHD系统的淬火过程中，感应发生器的频率通常是500.000Hz或3000-10，000Hz。在每种情况下，一个温度控制器自动地检查工件的温度是否太高或太低，以防止被不恰当奥氏体化的工件通过系统，如果功能键加热适当，通过一个淬火环，使其冷却到90摄氏度。在移动到回火部分前形成马氏体。纤维光学紫铜又一次觉察到工件，开始使用低频（300Hz）电流加热，因为回火所需的温度大约是400摄氏度，或是钢仍能保持很大的磁导率的温度。工件再一次被自动加热，回火，从加工工作区移出，这此被送往研磨区。

        2.管材的连续加热

         感应加热用与淬火、回火的最大应用是用于油井及天然气管道的管材。在典型的应用中，一条流水线完成整个过程，在流水线上，钢材被奥氏体化，淬火、回火，并冷却在室温。在这个系统中，管材的热加工一结束，就被送到进口端并送到传传送带。每个功能就爱你通过奥氏体化工作台（5个线圈组成）就在倾斜滚筒上旋转以保证温度均匀，因为一次只加热管材的一部分，还要控制变形。

        奥氏体化后，管材进入流水线下几英尺处的淬火环，去掉水分后，移到回火工作台，然后管材继续移向冷却部分，冷风不同旋转以保证其没有椭圆度。

       3.金属板的连续热加工

       使用感应加热工艺的薄金板的高速、连续热加工也是可能的。横向感应加热是经济的，在这种方法中，钢材中的涡流与其正交的磁场产生。加热后，板材被淬冷然后由空气切割干燥。出流水线时，材料被冷却，进到水平流水线进行其他操作。因为测量不同，流水线还有速度检测装置。其信号传个一个控制器，它调整输入功率以保持所需温度。