在当今中国紧固件市场中，一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件，并没有真正为企业带来核心竞争力，反而受制于原材料、人力成本等条件的变化，从4.8级到6.8级低强度，或8.8级到12.9级高强度紧固件，概括为低档次的产品充斥着主导市场，缺乏服务在价值链中的增值化，生产过程及设备的柔性化，产品和制造过程的绿色化，更别谈从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化了。 

1.服务型制造 

我国紧固件制造目前是以生产、销售为主体的生产型制造，这种产业形态受到越来越多的资源、环境等方面要素的制约，利润空间受到挤压。海内外的紧固件制造已转变为产品与服务相融合的服务型制造。服务型制造向客户提供的不仅仅是实物产品，还有依托产品的增值服务，紧固整体解决方案，甚至以服务为主，产品则成为服务的载体。服务型制造大大缓解了资源、环境的压力，拓展了紧固件企业的利润空间，从而使我国紧固件价值链从低端提升到高端。向服务型制造的转变，对我国紧固件来说是重要的进步，也是长期的演变过程，这一转变是通过加快发展现代制造服务业来实现的。这一转变并非紧固件的萎缩，而是紧固件的跃进，其关键在于着眼产品全生命周期，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值。当前紧固件企业已开展和探索了各种服务活动模式，从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，今后服务在紧固件制造企业的销售收入中的比重将逐渐加大。 

2.智能制造 

智能制造也是紧固件新的制造模式，它是机械制造自动化、数字化、网络化和智能化发展的必然结果。随着劳动力成本的不断上升，产品质量要求的不断提高，需求的多样性日益突出，紧固件业实现智能化制造的需求越来越迫切。智能制造包括制造过程的智能化和装备的智能化。智能制造大大提高了紧固件的生产率和效益，降低了企业的劳动力成本，改善了工人的作业环境和劳动强度，提高了产品质量和可靠性。制造过程的智能化，需要开发各类智能制造系统，自动化或智能化生产线，进而建设数字化车间、数字化工厂与数字化企业。紧固件未来若干年重点攻克的技术难题有：大规格紧固件的冷镦机技术和装备，复杂形状紧固件精密成型技术、自动化智能化冷镦精密成型技术，自动化物流装备和自动化热处理生产线等。 

3.绿色制造 

我国紧固件行业的发展受到资源和环境的压力越来越大，缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。绿色制造是综合考虑资源效益和环境影响的现代制造模式。 

4.绿色设备

随着技术的发展，绿色环保的感应加热设备越来越受青睐，在紧固件加热成型上起着巨大的作用，高效、环保、节能、快捷、操作比较方便。