四方感应加热设备是利用高频电磁感应的现象，使工件表面加热，而后急速冷却的处理，叫做高频感应加热表面淬火，简称高频淬火或高周波淬火。

高频感应加热淬火法有连续加热淬火法，喷射淬火法和投浸淬火法。

 (1)喷射淬火法

感应加热后经常采用喷射淬火法。即通过感应器上的小孔，或者安装在感应器附近的喷射装置，把淬火介质喷射到已经加热好的工件准备淬火的表面上。

 (2)投浸淬火法

投浸法是把工件直接投人淬火介质中。这种方法简单，可以提高设备利用率，但处理大工件不宜采用。

 (3)连续加热淬火

它是靠工件不断地旋转和连续地移动来完成全部表面的加热及淬火。连续淬火法适用于淬火表面很大，但设备功率又不能胜任时，对其表面同时进行加热的工件。这种方法需要装备一定的淬火机床，工件装夹在机床的顶针之间，由后者带动前者旋转和上下移动。感应器此时不动。工件在经过感应器时，它上面的每一点都被迅速加热，接着在空气中冷却片刻后就在喷水器中迅速进行冷却。

喷水器与感应器间的距离一般为1，过大则淬火表面的温度将过分降低，使淬火不足;过小则表面淬火时的温度过高，容易造成淬火裂纹，另一方面喷出的水流也将会妨碍正常加热。

为了使柱形工件的两端得到与中间同样厚的淬火层，可在感应器与工件尚未发生相对移动时，先静止地对端头加热(加热时间约为正常加热时间的一半)，然后再开始移动喷水冷却。至于另一端，可将感应器一直通到工件端头之外后才停止加热。

在喷水冷却时，为了减小残余的内应力.在许多情况下喷水冷却都不进行到底，而是在严格限定的时间(5---10s)内冷却，以使工件内部的热量将表面淬火组织回火，这样得到的是正方性较小的马氏体(回火马氏体)。这种马氏体的脆性和比容都比较小，因而减少了造成裂纹的危险性。

为了获得最好的性能(合适的硬度、较低的残余应力和较高的韧性)，高频淬火后，根据不同的硬度要求，在比0-250℃进行加火。