高频焊机在工作中产生大量的热量,若不及时散热,会严重影响设备的使用性能和寿命。目前使用高频焊机的用户因自身条件各不相同对于冷却水系统重视不够,未按规定使用纯净水而使用井水或自来水,造成冷却部位结垢,局部温度升高严重影响电器元件的可靠性和使用寿命。研究和实际应用表明,单个半导体元件温度比正常工作温度范围每升高10℃,系统的可靠性将降低50%。

新型空气冷却器换热原理空气冷却器由翅片管束、喷淋系统、轴流风机、循环水泵及温控箱等组成。在设计过程中采用了1种强化传热技术,使得新型空气冷却器总传热系数比未采用该项技术提高了35%以上。通过合理布局,从而使空气流道畅通,外掠气体分离点后移,旋涡压变小,明显地增强了外侧传热效果。同时降低风机功率,电耗随之减少,达到了节能效果。传热管束整体热浸锌技术,使得高频电阻焊接翅片管的热阻降至最低限度,同时增强翅片管抗腐蚀能力。冷却水系统为封闭循环,其热量传递到翅片管外表面之后被强迫对流的空气带走,实现冷却水散热的目的。 　　

节水由原来的二次换热,水-水冷却,改为一次空气冷却,只需要少量的纯净水循环工作,避免感应加热设备冷却部位结垢,需要喷淋时仅消耗少量水。 

节电采用大风量、小功率的轴流风机,耗电较低。温度实现自动控制,达到设定值后,风机自动停转。如:100kW高频加热设备在直流高压作用下阳极水路对地耗电量,普通水为8kW左右,纯净水只有70W左右。

因此电子技术的发展需要良好的散热手段来保证。这种散热手段要求具有紧凑性,可靠性,高效散热率不需要维修等特点。纯净水冷却系统,往往配备板式换热器、二次循环水泵、水池、冷却塔等部件来冷却一次纯净水。二次冷却水消耗量大,板式换热器换热表面及冷却塔表面易结垢,严重地影响换热能力,清洗时费工费力,重新装配时容易出现泄漏问题。

为了解决上述弊端,采用新型空气冷却器一次换热,传热管形成高热流密度,由快速的空气流把热量散发到大气中去。纯净水在新型的空气冷却器和高频焊机内闭路循环,被冷却系统长期不结水垢,不被异物堵塞,冬季在冷却水中加入防冻剂杜绝了水路被冻坏的故障。